硼酸锌的制备

发布时间：

2022-11-21 13:32

硼酸锌的制备

1、传统硼酸锌的制备

硼酸中和

该方法是将硼酸和氢氧化锌按一定比例加入反应器，控制一定的固液比，在90-100℃反应5-7小时。该路线的优点是产品单一，无三废，硼酸利用率高。这种方法的缺点是需要现场制备所需的氢氧化锌，因此不可避免地会产生副产物和废水。

2、硼酸-氧化锌法

该方法的制备条件与硼酸-氢氧化锌法相似，消除了硼酸-氢氧化锌法带来的麻烦。硼酸和氧化锌的价格比较高，所以成本比较高。如果硼酸锌阻燃粉体粒径过大，在基材中的分散性不理想，添加量高时材料的使用性能变差。为了提高硼酸锌在基础树脂中的分散性，需要使粒径更小，粒径分布更窄。因此，阻燃剂的微型化，甚至纳米级，不仅可以增加阻燃剂与材料的接触面，提高相容性，还可以减少阻燃剂的用量。国外硼酸锌的合成和应用已达到一定水平。 1990年美国Borax公司硼酸锌新产品报道，平均粒径为2-4μm； 1992年，硼砂公司报道了硼酸锌新产品。，其失水温度为413℃（比标准硼酸锌高110℃左右），因此可用于加工温度很高的工程塑料，如聚酮、砜、聚醚亚胺等。

我国生产的硼酸锌粒径一般为2-8μm，达不到国外水平。因此，对硼酸锌进行超精细研究变得越来越重要。

武大将氧化锌和硼酸混合均匀，物质比为1:3，加入反应釜，加水量为氧化锌和硼酸总质量的0.01%-60.00%，然后搅拌制备呈流变状态，然后放入密闭容器中，60-100℃保持6-12h，冷却至室温，取出产品，120-140℃干燥。该方法制备过程无需过滤、水洗，反应收率高。

胡云初发明了固相反应制备纳米硼酸锌的方法。将氧化锌和硼酸分别研磨成微米级，然后按一定比例加入硬脂酸钠、硅烷等表面活性剂或偶联剂总量的1%-5%，然后进行球磨或真空球磨。得到纳米级硼酸锌。

也有人研究了水热法制备粒状、棒状、针状低水合硼酸锌和溶剂热改性法制备硼酸锌，均获得了良好改性的产品。

硼酸锌无毒、无腐蚀性。采用编织袋包装，内衬聚乙烯塑料薄膜袋。应存放在清洁干燥的库房内，贮运时应避免雨淋。不要与酸一起储存和运输。本产品按一般化学品包装、运输和储存。

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