​硼酸锌的制备


硼酸锌的制备

1、传统硼酸锌的制备

硼酸中和

该方法是将硼酸和氢氧化锌按一定比例加入反应器,控制一定的固液比,在90-100℃反应5-7小时。该路线的优点是产品单一,无三废,硼酸利用率高。这种方法的缺点是需要现场制备所需的氢氧化锌,因此不可避免地会产生副产物和废水。

2、硼酸-氧化锌法

该方法的制备条件与硼酸-氢氧化锌法相似,消 除了硼酸-氢氧化锌法带来的麻烦。硼酸和氧化锌的价格比较高,所以成本比较高。如果硼酸锌阻燃粉体粒径过大,在基材中的分散性不理想,添加量高时材料的使用性能变差。为了提高硼酸锌在基础树脂中的分散性,需要使粒径更小,粒径分布更窄。因此,阻燃剂的微型化,甚至纳米级,不仅可以增加阻燃剂与材料的接触面,提高相容性,还可以减少阻燃剂的用量。国外硼酸锌的合成和应用已达到一定水平。 1990年美国Borax公司硼酸锌新产品报道,平均粒径为2-4μm; 1992年,硼砂公司报道了硼酸锌新产品。 ,其失水温度为413℃(比标准硼酸锌高110℃左右),因此可用于加工温度很高的工程塑料,如聚酮、砜、聚醚亚胺等。

我国生产的硼酸锌粒径一般为2-8μm,达不到国外水平。因此,对硼酸锌进行超精细研究变得越来越重要。

武大将氧化锌和硼酸混合均匀,物质比为1:3,加入反应釜,加水量为氧化锌和硼酸总质量的0.01%-60.00%,然后搅拌制备呈流变状态,然后放入密闭容器中,60-100℃保持6-12h,冷却至室温,取出产品,120-140℃干燥。该方法制备过程无需过滤、水洗,反应收率高。

胡云初发明了固相反应制备纳米硼酸锌的方法。将氧化锌和硼酸分别研磨成微米级,然后按一定比例加入硬脂酸钠、硅烷等表面活性剂或偶联剂总量的1%-5%,然后进行球磨或真空球磨。得到纳米级硼酸锌。

也有人研究了水热法制备粒状、棒状、针状低水合硼酸锌和溶剂热改性法制备硼酸锌,均获得了良好改性的产品。

硼酸锌无 毒、无腐蚀性。采用编织袋包装,内衬聚乙烯塑料薄膜袋。应存放在清洁干燥的库房内,贮运时应避免雨淋。不要与酸一起储存和运输。本产品按一般化学品包装、运输和储存。

相关新闻