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二丙二醇二苯甲酸酯的高效生产方法

二丙二醇二苯甲酸酯的高效生产方法

  • 分类:行业动态
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  • 来源:
  • 发布时间:2022-02-25
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【概要描述】 二丙二醇二苯甲酸酯工艺流程为按比例称取苯甲酸、二丙二醇和催化剂硫酸氢钠,放入反应器进行酯化反应。然后将其泵送至另一个中和釜中,加入NaOH水溶液进行中和。分层后用水冲洗,分层后脱色,水洗,干燥,过滤,检验,得到成品。本发明公开了一种在体积为5.5立方米的反应器中以氯化亚锡为催化剂生产4.5吨增塑剂或dpdb的方法。

二丙二醇二苯甲酸酯的高效生产方法

【概要描述】 二丙二醇二苯甲酸酯工艺流程为按比例称取苯甲酸、二丙二醇和催化剂硫酸氢钠,放入反应器进行酯化反应。然后将其泵送至另一个中和釜中,加入NaOH水溶液进行中和。分层后用水冲洗,分层后脱色,水洗,干燥,过滤,检验,得到成品。本发明公开了一种在体积为5.5立方米的反应器中以氯化亚锡为催化剂生产4.5吨增塑剂或dpdb的方法。

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 二丙二醇二苯甲酸酯工艺流程为按比例称取苯甲酸、二丙二醇和催化剂硫酸氢钠,放入反应器进行酯化反应。然后将其泵送至另一个中和釜中,加入NaOH水溶液进行中和。分层后用水冲洗,分层后脱色,水洗,干燥,过滤,检验,得到成品。本发明公开了一种在体积为5.5立方米的反应器中以氯化亚锡为催化剂生产4.5吨增塑剂或dpdb的方法。

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增塑剂在中国广泛使用和生产。近80%的增塑剂是邻苯二甲酸酯,如DOP、DBP等。自从研究所(NCI)怀疑DOP具有致癌作用以来,欧洲、美国和其他国家开始限制其使用。中国还规定,邻苯二甲酸酯增塑剂不得用于食品、药品和玩具相关产品。


Dpdb是中国今年开发生产的一种新型无毒增塑剂。原料为苯甲酸和二丙二醇。它对大多数乳液,尤其是VAE和PVAC,具有良好的相容性,并能提供良好的粘度反应和稳定性。它可以降低树脂的玻璃化转变温度。Dpdb与PVC的相容性优于其他增塑剂,可以取代DOP作为PVC的主要增塑剂。然而,目前国内外增塑剂(dtob)的生产和研究还不够,生产效率和质量相差甚远。


本发明解决其技术问题所采用的技术方案为:一种生产二丙二醇二苯甲酸酯的方法,其工艺流程为:将苯甲酸、二丙二醇和催化剂氯化亚锡称入反应器,苯甲酸与二丙二醇的摩尔比为2.1:1,苯甲酸的过量为5%,催化剂氯化亚锡为原料总重量的0.25%;导热油被引入反应器的传热管进行加热。当所有苯甲酸溶解时,反应器的推进器开始搅拌。加热到1700℃~180℃时,有水,升华的苯甲酸蒸发;当温度迅速上升到220°C~230°C时,反应完成,停止加热;将冷却油引入导热管,以冷却反应材料。当反应器内温度降至100°C时,反应物料通过管道从反应器底部提取,并输送至中和釜;在70°C下用5%NaOH水溶液中和未反应的苯甲酸,并将其调节至pH=s;中和釜中的反应物料分层后,将较低的原油产品泵送至水洗釜进行水洗。此时,pH=7.3;粗产物在一个水洗釜中洗涤后,将反应物再次分层,将较低的粗产物泵入另一个水洗釜,用H2O2脱色,然后洗涤;再次洗涤后,将反应材料分层,将下部产物泵送至干燥釜中,并在120℃^130℃下加热和干燥;将干燥产物过滤以获得无色透明的二丙二醇二苯甲酸酯。

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